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目前家具制造企業大部分都還處于工業2.0（流水線）和工業3.0（自動化）的階段。
機械是用上了，但是有些還沒有流水線，有些沒做自動化，數字化（即信息化）做得好的更是寥寥無幾。
由于家具企業制造過程的特殊性，很多企業還十分依賴人工，機械在他們的生產過程中只扮演著小角色。但如果要形成規模效應，必須摒棄掉這種生產方式，引進標準化的流水線，實現大規模生產。
達到這個階段，家具制造企業就邁過了工業2.0的門檻，走向了工業3.0。
在實現流水線生產的基礎之上，為了提升生產線的自動化水平，我們要在生產線上加上很多硬件。
傳感器：
傳感器的作用是獲取外界信息用的，它就好比人的眼睛、鼻子、耳朵，是將外界信息傳達至機械設備的必經途徑。
沒有它，機械設備就不能夠對外界環境做出反應。
可編程控制器PLC：
機器本來是沒有智商也不會思考的，但是加上了PLC就相當于給機器配上一個大腦，借由PLC，我們就可以通過編程向機器發出開啟、關閉、通信之類的指令了。
執行器：
在指令傳達之后，還需要具體的執行者，執行器正是這個嚴格執行可編程控制器命令的角色。
經由這三個過程，機器設備將實現部分程度的自動化，可以對一些特殊的外界環境做出反應，自行決斷，執行操作。我們把這稱為流水線的自動化生產。
一般這樣的企業都處于工業3.0的階段，對于家具制造企業來說，越早達到流水線式的自動生產在市場上就越有競爭力。
自動化生產的流水線上時時刻刻都在產生數據，但是這些數據并沒有被收集起來。比如生產流水線配置不合理，某一個環節生產效率低下，需要改進，這些都不是去人車間逛一圈就可以發現的。
可這時的機器已經實現了部分程度的自動化，在生產過程中是可以通過傳感器、存儲器等硬件進行數據收集的，比如每一個環節的生產速度、生產數量和其他的重要信息。
利用這些收集起來的信息我們就可以引進MES系統來在家具制造企業內部創建一個生產端的數據平臺。
有了這些數據，生產端的情況就能一目了然，MES系統也能夠你依據這些數據來對生產系統進行全面管理。
有了數據平臺還不夠，用數據來指導生產才是我們創建平臺的最終目的。
我們通過數據平臺能夠對家具生產中的信息進行分析，通過MES系統能夠對過程中存在的問題進行改進，不斷地優化生產過程，優化生產線。
MES系統的技術原理是信息物理系統（CPS）。這套東西能夠實現對虛擬世界和實體世界的連接。
就是可以通過你在工廠的數字化平臺上操作，實現對工廠里的機器設備、生產流程等等硬件設施的操控。這正是MES系統可以全面管理生產系統的技術依據。從長遠來說，MES系統對家具制造企業來說一定是不可或缺的。
當然，只是生產端的信息互通是不夠的。家具制造企業除了生產部門，還有業務部門。
以前，大部分家具制造企業的業務端仍舊采用傳統的管理辦法，或者有些企業已經開始用了ERP系統。這樣導致的情況就是生產端用的是MES系統，而業務端用的是ERP，這兩者之間并沒有打通，沒有打通就意味還存在著系統斷層，就產生了不必要的成本。
所以，打通MES和ERP 對家具制造企業的信息化是非常有必要的。
當兩個系統真正的連接起來之后，ERP給MES傳達生產計劃就可以無縫對接。
生產多少、什么款式、顏色如何？這些信息都將直接同步，省去了以往的中間環節。
而MES在生產過程中如果發生了與計劃偏差的事項，MES會根據車間的實際情況進行調整，同時信息也會傳遞給ERP，ERP可以根據MES系統的變動相應的對訂單計劃做一些變動。
比如因為設備壞了，MES本次的生產數量降低，同步消息的ERP則會將下次生產計劃的數量增多。
對家具制造企業來說，當業務端的ERP和生產端的MES打通之后，信息化最難的部分已經完成。
如果想將信息化做的更完整，就需要打通研發、上游、下游的信息化。
打通這些環節一般花費的功夫和精力要比打通生產和業務端輕松許多。
研發我們靠的是產品生命周期管理（PLM）系統，上游我們靠的是供應鏈管理（SCM），下游靠的則是客戶關系管理（CRM）系統。
通過應用這一系列的系統，并將它們打通后，我們將會修建出一條數據高度透明、信息高速運轉的“高速公路”。
有了這條高速公路，生產計劃、業務流程、供應鏈和客戶這每一部分我們都有了優化和整改的方向，這些信息都會支持企業的經營決策。
這一套系統對企業的管理效率將會有一個顯而易見的全方位提升。在大量家具制造企業還停留在工業2.0和3.0的現狀下，越早地實現信息化，就能夠越早地在戰略層面擁有“護城河”。
頭部企業的信息化已經落地，它們的“護城河”逐漸建成。中小家具制造企業面臨的形勢愈加嚴峻，如今不僅是要做信息化，更要爭分奪秒地落實信息化，唯有如此，才可能在日后的行業大洗牌中活下來。
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